Станок для правки и резки проволоки GT 6.0/12.0

Рабочие условия

Комплектность

Размотчик

Размотчик состоит из основания, опорного вала, грузового лотка и тормозного устройства

Основание изготовлено из сваренных профилей, которые покрывают большую площадь и повышают устойчивость всей конструкции.

Грузовой лоток изготовлен из листового материала и имеет грузоподъемность 1 т.

Опорный вал установлен на основании и опирается на опорные подшипники для уменьшения сопротивления вращению грузового лотка.

Пневматическое тормозное устройство установлено в нижней части опорного вала, которое может ограничить скорость вращения лотка в соответствии с фактической ситуацией. Когда узел выпрямления останавливается, размотка проволоки будет немедленно прекращена.

Рама для подачи проволоки

Эта рама для подачи проволоки сварена из профилей и установлена между размотчиком и правящим устройством для направления материала.

Автоматический выпрямляющий блок

Выпрямляющий главный блок состоит из устройства подачи проволоки, устройства для правки, устройства для резки и механизма передачи мощности.

Рама изготовлена из металлического профиля и листового металла, все детали сгруппированы и сварены. Все монтажные пластины системы выпрямления установлены вертикально, чтобы облегчить очистку железной стружки.

Устройства правки и подачи имеют общую мощность двигателя 30 кВт, которая передается каждому механизму движения через редуктор и цепной привод.

Внутри правильной рамки находятся 5 фильер, их существует три заменяемых набора в соответствии с различными диаметрами проволоки.

Есть 3 комплекта подающих устройств, 2 комплекта подающих устройств установлены до выпрямления и 1 комплект подающих устройств установлен после выпрямления в передней части фильерной рамки. Используя пневматический прижим подающие устройства осуществляют регулировку давления при резке проволоки, чтобы уменьшить износ подающих роликов на проволоке, а также сохранить поверхность проволоки.

Режущее устройство оснащено пневматической муфтой для поглощения быстро вращающегося маховика и для достижения реза, а двигатель обеспечивает мощность вращения. Мощность трехфазного асинхронного двигателя составляет 4 кВт.

В станке есть защитный экран для безопасности и выключатель обнаружения. Когда экран открыт, главная машина не может быть запущена.

Приёмное устройство со сбрасывающим механизмом и накопителем материала

Приёмное устройство состоит из прямой направляющей штанги квадратного сечения, устройства позиционирования длины, механизма сброса и накопителя материала.

Направляющая штанга - это квадратный стальной профиль длиной 2 м с прорезью для приёма проволоки, применимый для проволоки диаметром 6-12 мм.

В прорези над проволокой находится устройство позиционирования длины, имеющее простую структуру и точное позиционирование.

В момент, когда стальной пруток фиксированной длины отрезается, стопор над проволочной щелью открывается, и стальной пруток падает в держатель материала.

Силой для открытия заглушки паза для проволоки является пневматический цилиндр.

Приёмное устройство и накопитель материала разработаны модулями по 4 м, которые могут быть сращены в соответствии с длиной требования сброса проволоки.

Система управления

Станок оснащен главным шкафом управления с интерфейсом управления при помощи сенсорного экрана.

Все рабочие механизмы спроектированы таким образом, чтобы быть симметричными слева направо, так что один человек может управлять более чем двумя единицами оборудования.

Для подсчета количества отрезанных стержней используется счетчик, и данные могут быть очищены в любое время в соответствии с потребностями работы.

Система управления разработана с функцией обнаружения неисправностей и отключения.