28. Пробный запуск

• Содержание
• 1. Содержание и меры предостороженности
• 2. Краткое описание
• 3. Основные технические характеристики и механическая система
• 4. Генератор сверхвысокого давления
• 5. Система электроуправления. Электрическая система генератора сверхвысокого давления
• 6. Электрическая система механического станка
• 7. Система ЧПУ. Система координат
• 8. Выполнение программы ЧПУ
• 9. Подготовительные функции. (Функция G)
• 10. Подробное описание функции G
• 11. Подробное описание функции G
• 12. Подробное описание функции G
• 13. Прочие функции (М функции)
• 14. Функционирование системы
• 15. Выбор основных функций
• 16. Редактирование
• 17. Переименование, удаление
• 18. Свойства программ ЧПУ
• 19. Управление механизмом вручную
• 20. Установка режима работы системы
• 21. Параметры установки для станка
• 22. Основная функция GRAPH
• 23. Другой способ выбора основной функции GRAPH
• 24. ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Коды погрешностей
• 25. Система защиты
• 26. Технология и параметры обработки гидроабразивной резкой
• 27. Транспортировка и установка
• ➔ 28. Пробный запуск
• 29. Двумерная и полуавтоматическая система программирования с ЧПУ
• 30. Запуск и установка
• 31. Выбор файла
• 32. Предварительная подготовка построения графика
• 33. Выбор материала и оборудования
• 34. Создание программы ЧПУ

Закончите установку оборудования гидроабразивной резки и начните пробный запуск.

Внимание!

Проверьте перед началом пробного запуска:

• Правильно ли установлена мощность механизма
• Правильно ли подсоединен каждый трубопровод и блок высокого давления с генератором
• Подключен ли воздушный насос

После этого выполните следующие действия:

1. Поверните основной переключатель в положение I чтобы подключить питание к станку гидроабразивной резки. На экране ЭЛТ высветится первое изображение.
2. Нажмите клавишу Driven Power и подключите энергию к системе.
3. Передвиньте режущую головку вдоль каждой оси координат в ручном режиме.
4. Проверьте ограничительную функцию каждой оси.
5. Запустите программу, которая контролирует работу гидроабразивной резки в автоматическом режиме, и сверьте точность трех осей координат.
6. Установите блок высокого давления после отключения воздушного переключателя генератора высокого давления. За подробной информацией обратитесь к главе 4 данного руководства.
7. Осуществляйте контроль работы генератора высокого давления при помощи кнопки на пульт.
8. Убедитесь в том, что на экране все оповещательные сигналы отражаются правильно.
9. Запустите генератор высокого давления.
10. Отрегулируйте подачу песка.
11. Включите и выключите подачу воды под высоким давление, чтобы убедиться в том, что данная функция выполняется верно.
12. Проведите пробную резку.

Техническое обслуживание и ремонт механизма гидрорезки

Техническое обслуживание системы механизма

Чтобы все части установки гидроабразивной резки находились в хорошем состоянии, необходимо часто производить техническое обслуживание, которое заключается в следующем:

Следите за смазкой механизма

Смазку механизма можно производить двумя способами: смазкой внутренних и внешних частей механизма. Смазке должны подвергаться следующие части: ручной насос, масляная трубка, блок сверления с масляным охлаждением, измерительный блок и соединители. Особенностью данной системы является то, что масло для смазки фильтруется через масляный фильтр в смазочном насосе, уровень масла контролируется измерительным блоком для того, чтобы масло подавалось определенными порциями. Для смазки рекомендуется использовать масло №30. Масло должно наноситься дважды на каждое соединение. Состояние системы смазки необходимо проверять раз в год. Если необходимо, следует заменить измерительный блок. Ходовой винт режущей головки должен смазываться только ружейным маслом. Все подшипники должны смазываться жиром. Рекомендуется использовать Li Lube №2. Жир необходимо менять раз в год для того, чтобы механическая часть гидроабразивного станка оставалась в хорошем рабочем состоянии.

Регулировка точности работы механизма

Чтобы механизм работал точно и исключал погрешности в форме и расположении движущихся частей, необходимо регулярно проверять и устанавливать направление осей и интервала шарового ходового винта.

Проверка защитного корпуса ведущей стороны механизма

В случае повреждения корпуса ведущей стороны механизма необходимо производить его замену. Необходимо регулярно производить чистку и смазку.

Руководство по использованию гидравлической системы под давлением.

Внимание: для управления гидравлической системой под давлением необходимо чтобы:

• оператор, работающий с системой знал характеристики гидравлических установок, направление поворота ручки и параметры давления гидравлических установок, а также соединение и объём водной струи, для того чтобы избежать ошибок, которые могут привести к несчастному случаю.
• оператор проверил температуру масла перед запуском масляного насоса. Если температура масла ниже 10 С, то механизм будет работать без нагрузки в течение 10 минут. Если температура в помещении ниже 0 С или выше 30 С, то оператору следует либо поднять, либо снизить температуру, затем запустить масляный насос. Температура масла в насосе не должна превышать 60 С.
• оператор чистил танкер с маслом, после трех месяцев работы, а также заменил масло. Масло следует менять раз в полгода. В зимний период следует использовать гидравлическое масло № 32 масло № 46 –летом.
• оператор освобождал ручку, чтобы избежать её выскакивания, в случае, если механизм будет работать долгое время.

Выявление и устранение неисправностей.

Гидравлическая система под давлением.

Генератор сверхвысокого давления: