Получение качественных сварных соединений с использованием метода сварки сопротивлением требует от технологов внимания к следующим аспектам: 

  • Необходимо получить равномерный нагрев торцевых поверхностей свариваемых заготовок;
  • Деформация металла деталей должна обеспечить разрушение и выведение оксидов в наибольшей степени.

Сварочный аппарат для стыковой сварки сопротивлением настраивают таким образом, чтобы были определены следующие параметры: плотность тока или сварочный ток, время действия сварочного тока, начальное усилие (начальное давление) сжатия, усилие (давление) осадки, укорочение заготовок при сварке, длина детали. 

Для выбора плотности и времени протекания тока эмпирическим путем была получена формула:
j√(t_св )=k〖10〗^3 , где j – плотность тока, t_св  – время действия сварочного тока, k – коэффициент, принятый для сталей равным 8-10, для алюминия – 20 и для меди – 27.

Показатели плотности и времени протекания тока варьируют в достаточно широких пределах. Если плотность тока окажется чрезмерно высокой, возможно выплескивание металла из сварочной ванны. При малой длительности протекания сварочного тока нагрев деталей может оказаться неравномерным. Недостаточное давление сжатия нагрев заготовок облегчает, но способствует усилению окислительных процессов торцевых поверхностей и образованию выплесков. При повышении давления осадки увеличивается пластическая деформация деталей, активизируются процессы разрушения окислов. Установочная длина заготовки имеет ограничения по минимуму. Как правило, этот параметр равен диаметру или составляет 3 – 4 толщины свариваемых заготовок. Увеличение длины может привести к некоторым осложнениям – искривлению детали, потере устойчивости. Машина стыковой сварки должна быть настроена таким образом, чтобы на сварочное пространство не оказывал влияние отвод теплоты в сварочные электроды.