5. Работа станка и его настройка

• 1. Назначение
• 2. Основные технические характеристики
• 3. Конструкция станка
• 4. Установка станка и пробный запуск
• ➔ 5. Работа станка и его настройка
• 6. Обслуживание станка
• 7. Схема и сертификация продукции

1  Загрузка проволоки 
Поместите свернутую проволоку на держатель, освободите конец проволоки и прижмите весь моток прижимным кольцом. Перед помещением проволоки в подающие ролики и узел правки необходимо распрямить конец проволоки. Особое внимание работе станка необходимо уделить, когда моток проволоки подходит к концу. 
2  Узел правки 
Точность настройки правящего механизма во многом определяет качество правки проволоки. Если проволока не будет должным образом выпрямлена, то она слетит с держателя, и процесс резки станет невозможным. 
Ослабьте 5 фиксирующих винтов узла правки, и установите 5 пар  выпрямляющих элементов в различных положениях для правки разных типов проволоки. Существует три основных метода правки проволоки..         

1. Кривая Гаусса 

Надписи на рисунках:
Gauss curve – кривая Гаусса
Sine curve – синусоида
Cosine curve – косинусоида
Fig. – рис.
Straightening method – метод правки
Upper feed roller – верхний подающий ролик
Lower feed roller – нижний подающий ролик
Bar – рычаг
Eccentric holder –эксцентриковая рукоятка
Spring – пружина
Screw rod - винт

Предназначен для толстой проволоки(6мм) из материала с пределом текучести  S240Н/мм2  .
2. Синусоида 
Предназначен для проволоки 5-6мм из обычных материалов.
Установите несоосность выпрямляющих элементов. Несоосность элементов 1 и 5 должна быть одинаковой (находиться на одной горизонтальной линии). Несоосность элемента 2 должна быть немного больше несоосности элементов 3 и 4. При регулировке правильно-отрезного станка несоосность элементов меняется таким образом, чтобы правка проволоки происходила наилучшим образом. 
В случае слишком большой несоосности элементов, проволока будет равномерно согнута или сломана. Необходимо обращать внимание на данный факт. 
3. Косинусоида                               
Предназначен для холоднотянутой проволоки и проволоки других типов диаметром 3.5—6мм, предел текучести，S 600Н/мм2.
После выпрямления определенного количества проволоки, настройка несоосности может измениться. В данном случае необходимо настроить несоосность для обеспечения наилучшего качества правки проволоки.           
3  Принцип работы шпиндельной бабки (передача движения приводным роликам). 
Из рис. видно, что верхний подающий ролик связан с рычагом 3. Перед подачей проволоки ослабьте винт 6. Поверните рукоятку 4 в среднее положение (см. ниже), как показано на рис.5, для того, чтобы поднять рычаг 3 и верхний ролик 1. После подачи проволоки поверните рукоятку вверх, затяните винт 6. Пружина 5 сожмется, и проволока будет зажата между двумя роликами. Тяговое усилие на проволоке зависит от силы сжатия подающих роликов.  Тяговое усилие находится в прямой зависимости от силы сжатия пружины, которое необходимо изменять в зависимости от диаметра и материала проволоки. Для увеличения давления затяните винт 6, для уменьшения – ослабьте его.                                             
При резке проволоки необходимо обеспечить проскальзывание между роликами и проволокой. 
Следите за тем, чтобы проволока не перекручивалась. 
4  Узел резки 
Верхний и нижний резцы установлены в резцедержателе. Ударник бьет по верхнему резцу, происходит сдвиг резцов относительно друг друга. 
Очень важна регулировка зазора между резцами. Для твердых сталей с содержанием углерода 0,5-0,7% зазор между резцами должен составлять 5% от диаметра проволоки. Для сталей содержанием углерода 0,3-0,4% и 0,08-0,2% зазор между резцами должен составлять 3-4% от диаметра проволоки.  Чересчур большой зазор приведет к тому, что срез проволоки будет неровным, и проволока будет сминаться. Недостаточный зазор приведет к ограничению хода верхнего резца, что, в свою очередь, вызовет уменьшение срока службы резца. 
Отрегулируйте зазор между резцами и затяните фиксирующую гайку на нижнем резце. Регулярно проверяйте затяжку гайки. 
5  Держатель проволоки 
Корректная работа держателя имеет огромное значение для операции правки проволоки. После тщательной выверки плавно и аккуратно удалите держатель.
Регулировка измерительной защелки 
Установите измерительную защелку в необходимом положении (для отрезания нужной длины проволоки), затяните фиксирующий винт, отрегулируйте держатель подающего стержня так, чтобы стержень свободно перемещался. Отрежьте проволоку, приложив усилие к верхнему резцу. Необходимо следить, чтобы резцедержатель вовремя возвращался на место после отрезания проволоки. Для этого отрегулируйте ход пружины на стержне таким образом, чтобы пружина вовремя возвращала резцедержатель на место. В противном случае, резка проволоки будет происходить постоянно.  
Время открытия подающего устройства управляется реле времени. Работа происходит следующим образом: после отрезания порции проволоки подающее устройство открывается и подает следующую порцию, отрезанная часть падает в держатель, подающее устройство закрывается. Начальная полная регулировка станка производится на заводе. Однако если станок работает некорректно, необходимо произвести регулировку: отключите электрическое питание, откройте электрический шкаф, отрегулируйте реле времени при помощи подходящей отвертки (в направлении тонкой стрелки производится уменьшение отрезка времени, в направлении толстой стрелки – увеличение).