Размотчики для проволоки или арматуры в бухтах, правильно-отрезных машин, обеспечивает свободное или принудительное вращения (в случае механизированного размотчика)  бухты вокруг своей оси и подачу проволоки в правильный блок.

Параметры и тип размотчика правильно-отрезных станков зависит от вида предназначенного к обработке бухтового материала. Бухты горячекатаной арматуры (ГОСТ 5781-82), холоднотянутой проволоки ВР-1 (ГОСТ 6727-80), низкоуглеродистой проволоки общего назначения, холоднодеформированной арматуры, и т.д.,  различаются по геометрическим размерам, по весу и типу намотки. Для того, чтобы выбрать  размотчик  нужно определиться с диапазоном параметров бухт: минимальная-максимальная высота, минимальный-максимальный внутренний диаметр, минимальный-максимальный наружный диаметр, максимальный вес бухты, – и выбрать размотчик и корзину из ряда, которые предлагают производители. Из цельного проката должна быть выполнена корзина (труба быстро перетирается), и иметь регулируемый сердечник (по возможности).

Если у производителя оборудования нет подходящей корзины (т.к. российские бухты отличаются от европейских), то с производителем следует обсудить  модернизацию корзины под производственную задачу (к примеру, с помощью специального адаптера). Выбирая размотчик нужно учитывать, что горячекатаная арматура  производства РФ может иметь разную намотку (по часовой стрелке или против), что требует применения универсального размотчика (с двумя подпружиненными рычагами для размотки бухты в любую сторону).  Размотчик может быть бесприводным ( для размотки бухт диаметром до 12 мм), но должен быть оснащен тормозом  для автоматической синхронизации скорости размотки и скорости правки машины. Для размотки арматуры диаметром от 14 до16 мм размотчик  желательно должен быть  оснащен собственным электро приводом.  

Для стабильной размотки горячекатаной арматуры лучше всего подходят  универсальные размотчики, с мощными подпружиненными компенсаторами и устойчивой рамой, которые  оснащены  датчиками  для отключения машины, в случае запутывания затягивания бухты при размотке.  Преимущество  размотчика  это наличие в его составе дополнительной направляющей колонки, которая  устанавливается между станком и размотчиком, что снижает износ роликов на входе машины за счет уменьшения угла входа проволоки. 

Правильно-отрезные станки комплектуются несколькими размотчиками, чтобы сократить время при смене диаметра арматуры/проволоки или установку новой бухты. Недорогой вариант – при одном размотчике иметь несколько корзин, и быстро устанавливать их на станок.

Блок протяжки правильно-отрезной машины​

Одним из  важных узлов правильно-отрезной машины является блок протяжки, т.к. определяет  производительность машины и  качество правки.  Протягивающие приводные ролики, которые установлены  до и после блока правки, обеспечивают равномерную подачу проволоки в блок правки.В силу того, что гиперболические ролики так же выполняют протягивающую функцию роторные машины с гиперболическими роликами могут иметь только две пары протяжных роликов,расположенных до или после блока правки. Количество и мощность привода протяжных роликов определяет производительность и ресурс правильно-отрезного станка.