1.Конструкция:

Правильно отрезной станок состоит из станины, выравнивающего механизма, подающего механизма, обрезного механизма, пистолета и катушки для укладки прутка.

1) Выравнивающий механизм (схема - 8,9):

Состоит из выравнивающей роликовой группы, выравнивающего вала, выравнивающего блока и двух подшипниковых узлов на двух концах. Данный механизм предназначен для выравнивания  прутка. Механизм приводится в действие с помощью установленного в нижней части станины электродвигателя, высокоскоростное вращение выравнивающего вала приводится в движение посредством клиновидного ремня.

2) Механизм подачи (схема - 6,7):

Узел прижимных роликов состоит их двух групп синхронно вращающихся роликов, ролики приводятся в действие с помощью установленного сверху станины электродвигателя резки посредством клиновидного ремня и цепи. Две пары шестерен заходят в зацепление, находящиеся на одной оси с ними две пары прижимных роликов также начинают синхронно вращаться. В процессе работы на станке, металлический пруток продвигается вперед под воздействием силы трения в желобке на внешней окружности прижимных роликов. С помощью регулировки пружины прижимных роликов можно изменить скорость подачи прутка, максимальное значение равняется скорости внешней окружности прижимных роликов. В процессе работы автомат правильно отрезной, для получения максимальной эффективности выравнивания и производственной эффективности, в зависимости от диаметра и жесткости прутка можно соответственным образом регулировать давление пружины.

3) Обрезной механизм (схема - 5):

Посадочная рама осуществляет резку совместно с эксцентрическим механизмом и держателем ножа, расположенным со стороны пистолета. Эксцентрический механизм состоит из скользящего блока главного вала, эксцентричной втулки, маятникового блока и пуансона, механизм приводится в действие от электродвигателя резки. Посредством клиновидного ремня приводится во вращательное движение главный вал, под воздействием эксцентрического механизма пуансон осуществляет повторяющиеся движения вверх и вниз. В процессе работы на правильно отрезном станке для проволоки, когда длина металлического прутка в желобе пистолета достигает заданной длины, металлический пруток под воздействием силы трения группы прижимных роликов проталкивает пистолет вперед, бортик задней части прокладки пуансона в верхней части режущей головки перемещается внутрь рабочего хода пуансона, в этот момент происходит удар об режущую головку через прокладку пуансона и происходит отрезание прутка по заданной длине. В это же время, когда прокладка пуансона осуществляет ход вниз, ее нижняя поверхность надавливает на скрученную железную деталь пистолета, в результате шток блокировки прутка начинает вращаться вокруг опорного направляющего штока, отсоединяется желобок для прутка, отрезанный внутри желобка пруток под воздействием силы тяжести самостоятельно падает на держатель прутка. Во время движения пуансона наверх, режущая головка также поднимается наверх. Под воздействием торсионной пружины, шток блокировки прутка вновь блокирует желобок, после исчезновения пистолета под воздействием силы проталкивания прутка, под воздействием пружины возвращается в свое исходное положение, после чего осуществляется следующий цикл.

4) Катушка – Подставка для сырья состоит из катушки, центрального вала, упорного штыря для прутка, постамента. Катушка вращается вокруг центрального вала, после загрузки на катушку прутка в виде бухты, под воздействием силы протягивания подающего механизма, катушка может непрерывно и автоматически подавать пруток.