Модель

Диаметр

(мм)

Длина

(мм)

Скорость

(м/мин)

Общая мощность(кВт)

Примечания

ПБ-3

ϕ1-3

850

~28

2,2

 

ПБ-6

ϕ 2,5-6

2000

~28

3,3

 

ПБ-10

ϕ 5-10

2000

~28

6,2

 

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

II. СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Данная правильно отрезная машина предназначена для выравнивания и резки стальных прутков, прутков из нержавеющей стали, железа, из цветных металлов высокой прочности и твердости. Станок является одним из видов производственного оборудования, используемого в отрасли по производству металлических изделий и металлических прутков.

III. ОСОБЕННОСТИ

1. Данный станок принадлежит к новому поколению модернизированных станков, он разработан на базе выравнивающего станка модели ПВ-6. Это совершенно новая модель, станок имеет продуманную конструкцию, обеспечивает полный набор функций, удобен в управлении.

2. В данном станке добавлена роликовая группа горизонтального выравнивания, применяются 8 выравнивающих блоков (в базовой модели выравнивающего станка JT-6установлено 6 выравнивающих блоков). Станок позволяет легко справляться с выравниванием прутков, обеспечивает высокую степень прямизны.

3.Правильно отрезной автомат обладает высокой линейной скоростью (производительностью), скорость выравнивания в минуту составляет около 30 метров, по сравнению с моделью JT-6скорость выше приблизительно на 1/3.

4. Правильно отрезной станок для проволоки имеет функцию установки объема производства, при достижении установленного объема производства, станок автоматически выключается, имеется возможность автоматической установки производительности.

5. Станок имеет функцию возврата прутка, что позволяет избежать излишнего расхода прутка в процессе наладки.

6. Производство деталей, продуманный подбор материалов, оптимальная технология производства и термообработки, длительный срок службы правильно отрезного станка для арматуры:

  • Ножи (ножные головки, пистолетные обоймы) изготавливаются из твердых сплавов, являются износостойкими и долговечными. Ролики подачи прутка, выравнивающие ролики изготавливаются из легированной инструментальной стали высокого качества, проходят термическую обработку, твердость достигает HRC58-62. Полость пистолетной головки проходит карбонизацию, головка имеет высокую износостойкость, длительный срок службы.
  • Литье основных деталей (например: выравнивающий вал, скользящий блок ножа, эксцентрическое колесо), применяется чугун с шаровидных графитом QT600, детали проходят термообработку.
  • Валы изготавливаются из стали марки 40Cr или 45, проходят термическое улучшение (HB250-280), валы имеют высокие общие механические свойства.
  • Шестеренчатые и цепные колеса изготавливаются из стали марки 45# или 40Cr, литые заготовки проходят термическое улучшение, зубья проходят высокочастотную (среднечастотную) закалку, в результате колеса имеют высокие общие механические свойства, обладают хорошей износоустойчивостью.

Примечание: на выбор заказчику могут быть предоставлены выравнивающие блоки, изготовленные из пяти видов материалов:  a. Выравнивающий блок из твердого сплава (YG8);b. Выравнивающий блок из износоустойчивого литого чугуна;c. Выравнивающий блок из тефлона;d. Выравнивающий блок из нейлона;e. Выравнивающий блок из бакелита. В зависимости от вида, материала и твердости  выравниваемого прутка, заказчик может выбрать два комплекта.

«СХЕМА КОНСТРУКЦИИ»

1 – Установка прутковой бухты

8- Выравнивающий вал

2 – Рукоятка пистолета

9 – Выравнивающий блок

3 – Болт регулировки блока фиксации длины

10– Группа горизонтальных выравнивающих роликов

4 – Электродвигатель подачи прутка на резку

11 – Электродвигатель настройки станка

5 – Посадочная рама для режущего ножа

12 – Масляная коробка подачи

6 – Ручное колесо регулировки подающих роликов

13 - Щиток управления

7 – Ручное колесо регулировки замены желоба подающих роликов

14 – Электродвигатель выравнивающего вала