Автоматическая линия для производства панелей ограждения

Производственная линия предназначена для контактной сварки различных видов решёток с проволоки из углеродистой стали, а также оцинкованной стали, с ячейками квадратной и прямоугольной формы, с изменяемыми размерами в пределах, указанных в таблице.

Главным назначением линии является производство панелей ограждений типа «прямая» с проволоки диаметром 6 — 5 — 6 мм или 8 — 6 — 8 мм, а также панелей с укрепляющими изгибами с проволоки диаметром 4 и 5 мм.

Её работа происходит в непрерывном автоматическом режиме.

Перечень составных частей (полная версия):

• самоходное сбрасывающее устройство для продольной проволоки
• модуль вводящий продольную проволоку
• блок направляющих, позиционирующих продольные проволоки
• комплектный сваривающий модуль
• подаватель верхних поперечных проволок
• подаватель нижних поперечных проволок
• пресс для укрепляющих сгибов
• движущаяся платформа для укладки готового изделия в штабель

Описание работы машины контактной сварки (полная версия):

Работа на предлагаемой производственной сварочной линии начинается от загрузки сбрасывающего устройства выпрямленной и порезанной проволокой.

Выпрямленные и порезанные в размер проволоки предназначены для сваривания в дальнейшей части продукции.

Продольные проволоки раскладываются с помощью сбрасывающего устройства, которое оснащено механизмом, освобождающим проволоки по одной.

Освобожденные проволоки попадают в специально запроектированные гнезда, устанавливающие их положение относительно электродов. Сбрасывающее устройство перемещается поперечно к оси направления сварки и управляется с помощью центрального контроллера.

Продольные проволоки с помощью специального механизма перемещаются в зону работы электродов сваривающего модуля. После появления проволок в зоне работы электродов, подаватели поперечных проволок, верхних и нижних, помещают их в линии сварки. Затем верхние электроды - приводимые в движение пневмодвигателем — опускаются, прижимают и сваривают уложенные проволоки.

Захватные механизмы транспортера перемещения и позиционирования хватают за первую поперечную проволоку свариваемой решетки и перемещают её на заданную величину.

Цикл повторяется. Захватные механизмы транспортера перемещения и позиционирования хватают за первую поперечную проволоку свариваемой решетки и перемещают её на заданную величину. Затем с помощью подающего транспортера панель перемещается в область действия пресса.

В случае панели с укрепляющим изгибом — пресс выполняет сгиб, а остальные, так называемые прямые панели, передвигаемы без гибки и без задержки на другую сторону пресса. Дальнейшее передвигание осуществляет транспортер приема, передвигая панель над платформу с подставленной паллетой. После открытия выпускающих планок, панель падает на паллету, формируя штабель с заданным количеством готового продукта.

Сварочная производственная линия работает самостоятельно в автоматическом режиме.

Линию может обслуживать 1 человек (не учитывая подачи проволоки и приема конечного продукта)

Работы выполняемые обслуживающим персоналом сводятся к:

• загрузке сбрасывающего устройства выпрямленной и порезанной проволокой
• вывозу готового продукта

Для привода транспортера сваренных решеток предвиден сервопривод. Он позволяет на точное позиционирование по отношению к электродам, а также быстрый запуск и остановку. Благодаря этому увеличивается производительность и, следовательно, время продукции и качество.