Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок: идеальный инструмент для работы с арматурой и проволокой

При работе с арматурой и проволокой часто возникает необходимость в их правильной нарезке. Для этого используются правильно-отрезные станки, которые обеспечивают высокую точность и качество резки, а также позволяют сэкономить время и силы. В этой статье мы расскажем о правильно-отрезных станках, их особенностях и преимуществах использования.

Правильно-отрезной станок - это специальное оборудование, предназначенное для автоматической резки арматуры и проволоки на заданную длину. Он состоит из следующих основных элементов:

• Приводной механизм, который обеспечивает вращение арматуры или проволоки вокруг своей оси и перемещение их вперед.
• Режущий инструмент, который может быть выполнен в виде отрезного круга или ножа.
• Система управления, которая позволяет задавать длину отрезаемых отрезков и контролировать процесс резки.

Правильно-отрезные станки могут работать как с арматурой, так и с проволокой различных диаметров. Они позволяют получать отрезки с высокой точностью длины и качеством поверхности среза. Кроме того, правильно-отрезные станки обладают рядом преимуществ перед другими методами резки:

• Высокая производительность - правильно-отрезные станки позволяют значительно ускорить процесс резки арматуры и проволоки по сравнению с ручной резкой.
• Экономия материала - благодаря высокой точности длины получаемых отрезков, затраты материала сводятся к минимуму.
• Безопасность - правильно-отрезные станки оснащены защитными кожухами, которые предотвращают попадание рук оператора в зону работы режущего инструмента.
• Простота в использовании - правильно-отрезные станки имеют интуитивно понятное управление и не требуют специальных навыков для работы с ними.

Таким образом, правильно-отрезной станок является незаменимым инструментом для тех, кто работает с арматурой или проволокой. Он позволяет повысить производительность, обеспечить высокое качество резки и обеспечить безопасность оператора.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане.  Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство. 

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность. 

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

• быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
• точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
• простота перенастройки на другой диаметр проволоки; 
• невысокий уровень шума;
• небольшие размеры при высокой производительности. 

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке,  и срабатывает в момент  контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м.  В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как  концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя.  Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен  регулируемым  асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 - производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 -  производства Vitari  

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления  правильного блока,  что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов  при помощи джойстиков. 

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок,  следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.