Оборудование для сварки арматурных сеток и каркасов

Оборудование для производства арматурных сеток и каркасов: обзор и выбор оптимальных решений

Для изготовления арматурных сеток и каркасов в строительстве и промышленности используются специализированные станки и оборудование. В данной статье представлены основные виды оборудования для производства арматурных изделий, их особенности и принципы работы.

Станок для гибки арматуры - предназначен для придания арматурным стержням необходимой формы и радиуса изгиба. Основными элементами станка являются станина, гибочный узел и привод.
Станок для контактной точечной сварки - используется для соединения арматурных стержней в местах их пересечения в арматурной сетке. Принцип работы основан на нагреве металла в месте контакта и его последующем соединении под давлением.

Станок для автоматической сварки арматурных каркасов - предназначен для создания объемных арматурных каркасов различной сложности. Оборудование обеспечивает автоматическую подачу и сварку арматурных стержней, а также контроль качества сварных швов.

Станок для резки арматуры - служит для нарезания арматурных стержней на требуемую длину. Может быть оснащен гидравлическим или механическим приводом, в зависимости от требуемой производительности.

Станки для изготовления арматурных решеток - используются для создания арматурных решеток с заданными размерами ячеек. Могут быть оснащены ЧПУ для автоматизации процесса и обеспечения высокой точности размеров изделий.

Оборудование для хранения и транспортировки арматурных изделий - включает в себя стеллажи, тележки и краны для перемещения арматурных изделий на складе и внутри производственного помещения.

Выбор оптимального оборудования для производства арматурных сеток и каркасов зависит от требуемых объемов производства, характеристик изделий и условий работы. При выборе следует учитывать такие факторы, как производительность, точность, надежность и стоимость оборудования.

Изготовление арматурных сеток – это довольно непростой процесс, который может включать гибку и резку арматурных стержней по заданным параметрам и сборку сетки. Собственно сборка осуществляется таким методом, как многоточечная сварка. При данном методе сварки одновременно, в течение одного цикла, свариваются несколько точек. Многоточечная машина, используемая при этом, может производить одновременную сварку от 2 до 200 точек. Данный вид сварки чаще всего используется в массовом производстве.

Процесс осуществляется таким образом: машина раскладывает предварительно подготовленные прутья арматуры (этой задачей управляет операционная система, которая при помощи сенсорного дисплея обеспечивает абсолютную точность всех операций), затем включается электрический ток, который  течет от электрода к электроду, разогревая и плавя металл в точках сварки.

Машина многоточечной сварки может быть неавтоматическим и автоматическим. В неавтоматических машинах ток и процесс сжатия электродов включаются оператором, автоматические снабжены  пневматическим, моторным или гидравлическим механизмом, который сжимает электроды. Также сварочная линия может быть последовательного и одновременного действия: в первой электроды подключаются в определенной последовательности, во второй – одновременно. Одновременная сварка - это быстро и эффективно, сборка сетки получается очень точной, потому что при одновременном прижимании электродов уменьшается коробление, но это весьма затратный процесс с точки зрения потребления энергоресурсов.

Сварочные линии, несмотря на всю мощь и производительность, чаще всего не требуют специальных навыков и знаний от управляющего оператора. 

Современные многоэлектродные сварочные машины также соответствует всем стандартам безопасности и качества и гарантируют стабильно высокую надежность работы на протяжении всего времени эксплуатации.