Автоматическая линия для производства панелей ограждения Узнать цену

Производственная линия предназначена для контактной сварки различных видов решёток с проволоки из углеродистой стали, а также оцинкованной стали, с ячейками квадратной и прямоугольной формы, с изменяемыми размерами в пределах, указанных в таблице.

Главным назначением линии является производство панелей ограждений типа «прямая» с проволоки диаметром 6 — 5 — 6 мм или 8 — 6 — 8 мм, а также панелей с укрепляющими изгибами с проволоки диаметром 4 и 5 мм.

Её работа происходит в непрерывном автоматическом режиме.

Перечень составных частей (полная версия):

  • самоходное сбрасывающее устройство для продольной проволоки
  • модуль вводящий продольную проволоку
  • блок направляющих, позиционирующих продольные проволоки
  • комплектный сваривающий модуль
  • подаватель верхних поперечных проволок
  • подаватель нижних поперечных проволок
  • пресс для укрепляющих сгибов
  • движущаяся платформа для укладки готового изделия в штабель

Описание работы машины контактной сварки (полная версия):

Работа на предлагаемой производственной сварочной линии начинается от загрузки сбрасывающего устройства выпрямленной и порезанной проволокой.

Выпрямленные и порезанные в размер проволоки предназначены для сваривания в дальнейшей части продукции.

Продольные проволоки раскладываются с помощью сбрасывающего устройства, которое оснащено механизмом, освобождающим проволоки по одной.

Освобожденные проволоки попадают в специально запроектированные гнезда, устанавливающие их положение относительно электродов. Сбрасывающее устройство перемещается поперечно к оси направления сварки и управляется с помощью центрального контроллера.

Продольные проволоки с помощью специального механизма перемещаются в зону работы электродов сваривающего модуля. После появления проволок в зоне работы электродов, подаватели поперечных проволок, верхних и нижних, помещают их в линии сварки. Затем верхние электроды - приводимые в движение пневмодвигателем — опускаются, прижимают и сваривают уложенные проволоки.

Захватные механизмы транспортера перемещения и позиционирования хватают за первую поперечную проволоку свариваемой решетки и перемещают её на заданную величину.

Цикл повторяется. Захватные механизмы транспортера перемещения и позиционирования хватают за первую поперечную проволоку свариваемой решетки и перемещают её на заданную величину. Затем с помощью подающего транспортера панель перемещается в область действия пресса.

В случае панели с укрепляющим изгибом — пресс выполняет сгиб, а остальные, так называемые прямые панели, передвигаемы без гибки и без задержки на другую сторону пресса. Дальнейшее передвигание осуществляет транспортер приема, передвигая панель над платформу с подставленной паллетой. После открытия выпускающих планок, панель падает на паллету, формируя штабель с заданным количеством готового продукта.

Технические характеристики

Н.п.

Спецификация

Параметр

1

Диаметр свариваемой продольной проволоки

4-6 мм

2

Диаметр свариваемой поперечной проволоки

4-8 мм

3

Размер продольных ячеек

51

4

Размер поперечных ячеек

50-200

5

Ширина свариваемой решетки

До 2500 мм

6

Длина свариваемой решетки

1000-3000 мм

7

Способность сваривания меньших сеток

Да

8

Автоматическая подача поперечных и продольных проволок

Да

9

Время сваривания 1 линии + перемещения (в зависимости от распределения мощности)

От 3 до 4* сек.

10

Время сваривания 1 панели со сгибом, сложенной из 13-ти пар поперечных прутов

От 39 до 52* сек.

11

Время сваривания 1 прямой панели, сложенной из 8-ми поперечных прутов

От 24 до 32* сек.

12

Производительность – сваренных панелей с 13-ю поперечными прутами

От 40 до 60* шт./1 час

13

Производительность – сваренных панелей с 8-ю поперечными прутами

От 50 до 75* шт./1 час

14

Привод перемещения и позиционирования сваренной решетки

сервопривод

15

Количество продольных проволок

50 шт.**

16

Количество использованных электродов

24

17

Количество использованных трансформаторов

12

18

Способ включения трансформаторов

Последовательный* или одновременный

19

Присоединительная мощность

От 180* до 350* kVA

20

Напряжение питания

3 х 400 V

21

Потребление тока во время сварки

160-300 A

22

Управление

Контроллер PLC

23

Сжатый воздух

6 бар

24

Занимаемая поверхность

12м х 4м

25

Вес целой установки

Ок. 5000 кг.

* - при ограниченной сети

** - может быть другое после замены или приобретении дополнительного оборудования для другого количества проволок.

Предлагаемая сварочная производственная линия работает самостоятельно в автоматическом режиме.

Линию может обслуживать 1 человек (не учитывая подачи проволоки и приема конечного продукта)

Работы выполняемые обслуживающим персоналом сводятся к:

  • загрузке сбрасывающего устройства выпрямленной и порезанной проволокой
  • вывозу готового продукта

Для привода транспортера сваренных решеток предвиден сервопривод. Он позволяет на точное позиционирование по отношению к электродам, а также быстрый запуск и остановку. Благодаря этому увеличивается производительность и, следовательно, время продукции и качество.