Аппарат имеет два контроллера и два сварочных трансформатора с диагональным подключением электродов.
Каждому трансформатору соответствует свой контроллер и тиристорный модуль. Раздельное управление трансформаторами позволяет добиться большей стабильности вторичного тока по сравнению со схемами, в которых управление током с обоих транформаторов осуществляется общим, единым тиристорным модулем.
Диагональное подключение электродов, когда каждый трансформатор питает нижний электрод своей пары и верхний электрод противоположной пары, позволяет снизить энергопотери на 20% по сравнению со стандартным подключением электродов.
Функция автоматического выравнивания заготовок гарантирует высокое качество сварки.
Специальная конструкция оснастки снижает потери при охлаждении электродов.
Есть функция отжига сварочного шва для предотвращения появления трещин в месте сварки.
Аппарат стыковой сварки снабжена устройством для снятия грата с гидравлическим приводом.
РАБОЧИЕ ПРОЦЕДУРЫ
Оператор помещает согнутые звенья цепи на электроды, нажимает «старт», происходит стыковая сварка оплавлением. Требуемое время на один сварочный цикл составляет от 6 до 10 секунд. Затем оператор переносит сваренные звенья цепи в машину для снятия грата, нажимает кнопку «старт», процесс снятия грата занимает от 5 до 8 секунд. Цикл закончен.
Напряжение …………………220В AC / 380В DC(инвертор)
Мощность ……………………2 х 200кВА
Макс. входная мощность …2 х 415кВА
Вторичный ток ………………35кА
Макс. давление ……………..5т
Макс. усилие осадки ……….4т
Усилие обжима грата ...…….2т
Диаметр цепи ……....……….16~30мм
Расход воды …………………15~30л/мин
Объём гидр. бака ……………100л
Масса ………………………....2000кг/2300кг