Режимы стыковой сварки оплавлением

• Инструкция по эксплуатации машины для контактной сварки серии DNB (BB)
• Руководство по эксплуатации Контроллера GOLD-2KE
• Что необходимо знать о контактной сварке
• Типы машин контактной точечной сварки
• Параметрия контактных машин для стали и алюминия
• Выбор портативных клещей
• Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки
• Уход за электродами
• Методы устранения сварочных дефектов
• Точечная сварка металлов
• Стыковая сварка металлов
• Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации
• Эксплуатация контактных машин
• Средства механизации и автоматизации при контактной сварке
• Монтаж контактных машин
• Основные технико-экономические показатели эффективности
• Техника безопасности контактной сварки
• Проверка контактной машины перед запуском
• Выбор режима контактной сварки
• Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций
• ➔ Режимы стыковой сварки оплавлением
• Режимы стыковой сварки сопротивлением
• Метод планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров контактной точечной сварки.
• Технологическая схема производства сварных узлов
• Виды контактной сварки
• Руководство по эксплуатации многоточечных машин для изготовления проволочных сеток МАЛС,МАКС
• Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF
• Контактная сварка со столом автоподачи SA-2000 AF для многоточечной сварки проволочной сетки
• Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500

Метод сварки оплавлением предполагает следующие процессы:

-    Нагрев свариваемых элементов с оплавлением торцевых поверхностей, проведение деформации с удалением окислов, исключение образования сторонних структур в зоне, прилегающей к шву;
-    Интенсивное локальное оплавление перед осадкой, способствующее формированию равномерного слоя оплавленного металла, получение благоприятного контура торцевых поверхностей;
-    Деформация свариваемых поверхностей, происходящая на высокой скорости, что предупреждает преждевременное остывание металла и исключает оксидные включения в стыке; в плоскости шва обеспечивается растекание металла, рельеф поверхности выравнивается, расплавленный металл и окислы выдавливаются.

Для обеспечения процессов сварочный аппарат для стыковой сварки должен поддерживать определенные электрические параметры. Режимы сварки оплавлением зависят от показателей теплопроводности металла, температуры и скорости плавления. Учитывается активность материала по отношению к газам и испаряющимся легирующим веществам, а также сечение свариваемых заготовок.

Режимы процесса задаются следующими параметрами: 

-    Плотность сварочного тока – обеспечивает устойчивое оплавление, зависит от теплопроводности металла. В начале процесса параметр имеет наибольшее значение, далее постепенно снижается. Повышение скорости оплавление влияет на величину плотности тока.
-    Показатели оплавления (скорость, время). Параметры определяют из условий распределения температуры в свариваемых элементах. Перед осадкой скорость оплавления значительно увеличивается. 
-    Показатели осадки (припуск, величина под током, длительность под током, усилие). Характеристики выбирают, исходя из природы материала заготовок, степени их нагрева. 
-    Установочные  габариты детали. Длину заготовки определяют, как расстояние между зажимами. Как правило, для толстостенных труб или круглых стержней этот параметр составляет 70 – 100 % диаметра. При малой длине заготовке наблюдается процесс отвода теплоты в сварочные электроды.

Машина стыковой сварки должна поддерживать установленное напряжение холостого хода и включать программу его регулирования. При использовании оборудования для импульсной сварки оплавлением задают также амплитуду и частоту колебаний подвижной платы установки.

Метод сварки оплавлением с подогревом предполагает задание дополнительных параметров: температуры и длительности подогрева, количество и длительность импульсов подогрева, припуск на подогрев. Задаваемые характеристики определяются с учетом металла заготовок и их сечения. При получении сварных соединений конструкционных сталей температура подогрева может достигать 1000ºС. Этот показатель возрастает на 100 - 200ºС при сварке деталей большого сечения (10000 – 20000 мм²), или при работе с трудноформируемыми аустенитными сталями. 

Первоначальный этап работы – предварительный анализ образования соединения. Затем выбираются ориентировочные значения параметров. После сварки контрольного образца показатели режима сварочного процесса уточняются и заносятся в технологическую документацию.