Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации

• Инструкция по эксплуатации машины для контактной сварки серии DNB (BB)
• Руководство по эксплуатации Контроллера GOLD-2KE
• Что необходимо знать о контактной сварке
• Типы машин контактной точечной сварки
• Параметрия контактных машин для стали и алюминия
• Выбор портативных клещей
• Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки
• Уход за электродами
• Методы устранения сварочных дефектов
• Точечная сварка металлов
• Стыковая сварка металлов
• ➔ Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации
• Эксплуатация контактных машин
• Средства механизации и автоматизации при контактной сварке
• Монтаж контактных машин
• Основные технико-экономические показатели эффективности
• Техника безопасности контактной сварки
• Проверка контактной машины перед запуском
• Выбор режима контактной сварки
• Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций
• Режимы стыковой сварки оплавлением
• Режимы стыковой сварки сопротивлением
• Метод планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров контактной точечной сварки.
• Технологическая схема производства сварных узлов
• Виды контактной сварки
• Руководство по эксплуатации многоточечных машин для изготовления проволочных сеток МАЛС,МАКС
• Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF
• Контактная сварка со столом автоподачи SA-2000 AF для многоточечной сварки проволочной сетки
• Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500

Изготовление сварных конструкций предполагает выполнение нескольких производственных процедур, из которых вспомогательные операции занимают большую часть времени (до 80%). В ряде случаев, когда сама сварка – полностью автоматизированный процесс, уровень механизации сопутствующих процедур не превышает десятой доли. 

Степень автоматизации и механизации производственных процессов на промышленном предприятии определяет система организации производства. Выпуск мелкосерийной и опытной продукции предполагает применение простых сборочных приспособлений, различных вспомогательных немеханизированных устройств. В массовом производстве, как правило, используют специализированные машины, механизированные приспособления, автоматизированное оборудование и промышленную робототехнику. Сварочные машины, в том числе оборудование контактной сварки, механические манипуляторы и средства автоматизации расположены в соответствии с технологией процесса и организованы в механизированные поточные линии или автоматизированные комплексы. 

Высшим уровнем автоматизации производства считается технологический процесс, при котором выполнение всех процедур, включая заготовительных, вспомогательных и контроля, исключает человеческий фактор. При использовании такого оборудования, как аппарат контактной точечной сварки, следует учитывать некоторые особенности конструирования средств автоматизации и механизации.

1.  Вводимые в сварочный контур оборудования элементы устройств рекомендовано выполнять из сплавов алюминия, хромоникелевых сталей и других немагнитных материалов.
2.  Чтобы исключить шунтирование тока и прожог поверхности детали, токоведущие элементы оборудования необходимо изолировать от приспособления.
3.  Узлы, участвующие в шовной или точечной сварке требуют установки на плавающие опоры или другого способа демпфирования. При этом узел всегда расположен на нижнем электроде, что обеспечивает компенсацию износа рабочей поверхности электрода. 
4.  Тип переносных и стационарных приспособлений определяется масоой и габаритными размерами изделия. 
5.  Вспомогательные средства должны располагаться таким образом, чтобы доступ к месту сварки был свободен.
6.  При сварке встык соосность элементов изделия при осадке обеспечивается, благодаря достаточной жесткости приспособлений.
7.  В конструкцию приспособлений рекомендуется включать унифицированные элементы: сварочные головки, шаговые механизмы, редукторы, детали пневмоэлектрических устройств и пр.