Контактная точечная сварка считается одним из высокопроизводительных методов получения сварных соединений. К выбору режимов и подготовительным операциям предъявляются достаточно жесткие требования. Оптимально подобранные параметры сварочного процесса обеспечивают высокую воспроизводимость необходимого качества соединений.
Применяя аппарат контактной точечной сварки для соединения деталей определенной толщины, параметры режима задаются с учетом временной зависимости сварочного тока и усилия сжатия, габаритов и формы поверхности сварочных электродов.
Тенденция последних лет – применение для подбора оптимальных режимов сварки метода последовательного симплекс-планирования. Данный метод решает задачу выбора наилучших значений показателей режима. Обычно заданное качество определяет диаметр ядра или разрывное усилие. Параметры должны быть определены в некоторой области допустимых значений и не выходить за рамки экстремума по выбранному критерию.
В основе метода планирования эксперимента лежит линейная аппроксимация приближением. Поверхность отклика аппроксимируется с помощью экспериментальных точек, которые образуют симплекс. С целью поиска оптимального значения движение по поверхности производится путем исключения вершины симплекса, которая имеет меньший отклик. Далее следует построение другой вершины, которая является отражением исключенной. Таким образом, изучение поверхности отклика совмещается с перемещением по данной поверхности. При достижении области экстремума, симплекс вращается вокруг вершины. Процесс оптимизации можно считать законченным, так как остальные вершины дают меньший выход по сравнению с экстремальной.
При использовании такого оборудования, как машина контактной точечной сварки, метод имеет следующие преимущества: