Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций

• Инструкция по эксплуатации машины для контактной сварки серии DNB (BB)
• Руководство по эксплуатации Контроллера GOLD-2KE
• Что необходимо знать о контактной сварке
• Типы машин контактной точечной сварки
• Параметрия контактных машин для стали и алюминия
• Выбор портативных клещей
• Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки
• Уход за электродами
• Методы устранения сварочных дефектов
• Точечная сварка металлов
• Стыковая сварка металлов
• Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации
• Эксплуатация контактных машин
• Средства механизации и автоматизации при контактной сварке
• Монтаж контактных машин
• Основные технико-экономические показатели эффективности
• Техника безопасности контактной сварки
• Проверка контактной машины перед запуском
• Выбор режима контактной сварки
• ➔ Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций
• Режимы стыковой сварки оплавлением
• Режимы стыковой сварки сопротивлением
• Метод планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров контактной точечной сварки.
• Технологическая схема производства сварных узлов
• Виды контактной сварки
• Руководство по эксплуатации многоточечных машин для изготовления проволочных сеток МАЛС,МАКС
• Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF
• Контактная сварка со столом автоподачи SA-2000 AF для многоточечной сварки проволочной сетки
• Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500

Существует несколько способов стыковой сварки. Выбор каждого из них определяется в зависимости от сечения свариваемых деталей, их формы, металла, необходимого качества сварного соединения. 

Для деталей малого сечения (≤ 200 мм²), как правило, цилиндрической формы, выбирают способ сварки сопротивлением. Применение этого метода для алюминиевых и медных элементов ограничивается 100 мм² сечения. Сварке сопротивлением сопутствуют некоторые трудности – необходимость тщательного удаления оксидной пленки, применения тока повышенной плотности, поэтому метод применяется нечасто.

Более широко используется способ сварки оплавлением. Метод требует меньшей электрической мощности и трудозатрат на предварительную зачистку, при этом достигают высокого качества сварных соединений. Аппарат стыковой сварки непрерывным оплавлением применяется для деталей сечением ≤ 1000 мм². При соединении заготовок, имеющих развитый периметр (листы, трубы и др.) допускается большее сечение. Сварку оплавлением с подогревом рационально применять для элементов 500 – 10000 мм² сечения. При превышении этих значений качество сварного соединения может быть значительно снижено, кроме этого требуется машина стыковой сварки большой мощности. В связи с этим для конструкций сечением 5000 – 40000 мм² применяется оборудование, где напряжение сварочного трансформатора и скорость подачи подвижных зажимов регулируются программно. 

Наиболее эффективным считается метод импульсной сварки оплавлением. Соответствующие установки применяют для соединения деталей сечением ≤ 200000 мм². Кроме этого импульсную сварку используют при работе с трудносвариваемыми материалами. 

Подготовка деталей к сварному соединению заключается в соответствующей обработке торцов. Торцевым поверхностям должна придаваться определенная форма, они тщательно зачищаются. Деталь надежно закрепляется в зажимах машины стыковой сварки . Это обеспечивает равномерный нагрев торцов, одинаковую пластическую деформацию при осадке, защищает поверхность в месте соединения от окисления. Торцы заготовок могут быть плоскими, с кольцевым выступом, конической или сферической формы. Обработку производят механическими ножницами, пилами, на металлообрабатывающих станках, с применением газовой или плазменной резки. В последнем случае по завершении формирования контура требуется удаление шлака. Зачистка торцевых поверхностей осуществляется механическим или химическим удалением оксидной пленки.