Средства механизации и автоматизации при контактной сварке

• Инструкция по эксплуатации машины для контактной сварки серии DNB (BB)
• Руководство по эксплуатации Контроллера GOLD-2KE
• Что необходимо знать о контактной сварке
• Типы машин контактной точечной сварки
• Параметрия контактных машин для стали и алюминия
• Выбор портативных клещей
• Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки
• Уход за электродами
• Методы устранения сварочных дефектов
• Точечная сварка металлов
• Стыковая сварка металлов
• Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации
• Эксплуатация контактных машин
• ➔ Средства механизации и автоматизации при контактной сварке
• Монтаж контактных машин
• Основные технико-экономические показатели эффективности
• Техника безопасности контактной сварки
• Проверка контактной машины перед запуском
• Выбор режима контактной сварки
• Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций
• Режимы стыковой сварки оплавлением
• Режимы стыковой сварки сопротивлением
• Метод планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров контактной точечной сварки.
• Технологическая схема производства сварных узлов
• Виды контактной сварки
• Руководство по эксплуатации многоточечных машин для изготовления проволочных сеток МАЛС,МАКС
• Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF
• Контактная сварка со столом автоподачи SA-2000 AF для многоточечной сварки проволочной сетки
• Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500

Процесс проведения сварочных работ делится на время проведение основных и вспомогательных работ. На большинстве массовых и поточных производствах, выполнение основных сварочных работ полностью механизировано. Для повышения производительности нужно рассматривать способы оптимизации времени, уходящего на проведения вспомогательных работ. Автоматическая подача деталей на аппарат контактной сварки и установка их под электроды, реализована не более чем на 10%.

Повышение производительности труда на сварочном производстве зависит не о мощности используемого оборудования, а в большей степени от автоматизации подачи деталей и их последующей сварки. Введение в производство автоматических линий, где весомая доля технологических операций выполняется аппаратно, без применения физического труда человека, дает увеличение эффективности рабочего процесса в несколько раз. 

Специфика работы на линии, в которой основным технологическим узлом является аппарат контактной сварки, накладывает определенные требования и на механизацию процесса:
-детали устройств, корпуса которых будут вводится в сварочный контур, должны быть выполнены только из немагнитных материалов,
-токовые элементы оборудования должны быть полностью изолированы,
-технологические узлы, принимающие участие в точечной или шовной сварке, рекомендуется устанавливать на нижнем электроде, т.к. установка на плавающей опоре дает меньший износ рабочей поверхности электрода,
-вид вспомогательных переносных устройств должен соответствовать размерам переносимого изделия,
-вспомогательные устройства не должны загромождать проход к месту проведения сварных работ,
-максимальная соосность деталей при стыковой или торцевом способе сварки достигается при обеспечении хорошей жесткости приспособлений.

На массовых производствах увеличивать автоматизацию нужно путем введения в производство поточных линий, оборудование которых можно быстро перенастроить на выпуск другого типа деталей. На небольшом производстве на линию внедряют быстродействующее оборудование с автоматизированным процессом сварки. Для автоматизации вспомогательных работ вводят в эксплуатацию универсальные приспособления для сборки, редукторы, поворотные краны и другое оборудование, повышающее эффективность и уменьшающее время на выполнение работ.